跟着小编一起涨知识，海洋平台板作为石油、天然气勘探开发的重要耗材，在石油工业中占有重要的位置。据统计，近年来我国每年消耗油井海洋平台板超过200万t。石油钻井用海洋平台板在石油工业中的地位不仅表现为用量大、花费高，更重要的是其质量和性能直接决定了我国石油工业的发展。 SAE4137钢一般作为公母螺栓或者钻杆使用，其一般在几百、几千米的地下、极为复杂的地质条件下钻井，承受了拉、压、扭、冲、剪等各种作用力，甚至还将承受瞬间的突变载荷[1-3]。由于石油钻井用工作条件恶劣，钢的化学成分要求磷≤0.015%、硫≤0.008%，低倍评级均≤1.5级，夹杂物评级均≤1.5级，其冶炼工艺较普通钢种难度大。 在对石油钻杆用高强板的冶炼过程夹杂物控制理论分析的基础上，2010年在攀钢集团攀枝花钢钒有限公司实践了冶炼过程脱氧工艺、钢包渣组成控制和钙处理等工艺，试验结果表明夹杂物评级均低于1.5级，钢材力学性能稳定，较好地解决了“转炉→大方坯”流程批量生产SAE4137钢的夹杂物控制难点。SAE4137的生产工艺流程为：120t顶底复吹转炉冶炼→吹氩站→LF精炼→RH真空处→360mm×450mm大方坯连铸→轧制Φ140～Φ220mm圆钢→退火→热处理→机械加工。顶底复吹转炉保证了冶炼终点钢水质量；与大方坯连铸机配套的LF具有良好的加热能力和造渣精炼功能，RH脱气、去除夹杂物的效果较好；大方坯连铸机配套了结晶器电磁搅拌和凝固末端动态轻压下。
工业试验结果表明：1）针对转炉流程生产的海洋平台板的夹杂物控制的技术难点，通过Factsage软件研究的钢脱氧工艺可以将钢水中a（O）、ω（ALs）、a（Ca）分别控制在（1～5）×10-6、0.01～0.03%和（7.5～15）×10-6，有利于夹杂物的控制。2）工业试验结果表明，试验钢脱氧工艺合理，脱氧后控制钢水a（O）<10×10-6,平均3.2×10-6。试验圆钢的夹杂物数量少，钙处理效果较好，夹杂物完全球化；LF精炼过程夹杂物转变良好，钢包渣对夹杂物的吸附能力较强，圆钢的夹杂物评级各项夹杂物均低于1.5级。3）试制的SAE4137力学性能满足要求，夹杂物控制工艺对力学性能没有影响。4）该钢种的研究方法可应用于对夹杂物要求较高的钢种，如SAE4145、CrMo系列低合金结构钢等，计算过程采用的Factsage软件可推广应用于过程渣系计算。
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